1. Laraskan parameter pengacuan suntikan
Kelajuan suntikan: Jika kelajuan suntikan terlalu cepat, ia boleh menyebabkan masa pengekalan material terlalu lama, mempengaruhi kilauan permukaan produk. Pada masa ini, kelajuan suntikan harus dikurangkan dengan sewajarnya. Sebaliknya, jika kelajuan suntikan terlalu kecil, permukaan bahagian plastik tidak cukup padat, yang juga akan menyebabkan gloss yang tidak mencukupi. Pada masa ini, kelajuan suntikan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan ketumpatan permukaan dan gloss bahagian plastik.
Suhu mencairkan: Suhu cair yang terlalu rendah akan membawa kepada mobiliti yang lemah bahagian plastik, yang akan menjejaskan gloss. Suhu cair perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan ketidakstabilan sederhana.
Memegang tekanan dan masa memegang: Tekanan memegang yang tidak mencukupi atau masa pemegangan yang terlalu pendek akan menyebabkan kepadatan plastik yang terlalu rendah, yang akan menjejaskan gloss. Tekanan pegangan perlu ditingkatkan dan masa pemegangan dilanjutkan.
Waktu penyejukan: Bagi sesetengah bahagian plastik dengan dinding tebal, adalah perlu untuk memastikan bahawa mereka disejukkan sepenuhnya. Jika tidak, permukaan bahagian plastik akan berbulu, mengakibatkan penurunan gloss. Oleh itu, sistem penyejukan harus dioptimumkan untuk memastikan bahagian plastik mendapat kesan penyejukan seragam.
Kedua, mengoptimumkan reka bentuk dan pembuatan acuan
Suhu acuan: Suhu acuan terlalu rendah atau penyejukan terlalu cepat akan membentuk cangkang keras apabila cair diisi, mengakibatkan gloss yang dikurangkan. Suhu permukaan acuan perlu ditingkatkan, kadar penyejukan perlu dikurangkan, atau pemanasan tempatan harus digunakan di pintu acuan.
Kemasan permukaan acuan: Kekasaran permukaan acuan secara langsung akan mempengaruhi glossiness permukaan produk. Acuan harus dibuat dari bahan kekerasan yang tinggi, dan permukaan acuan harus dipoles dengan teliti untuk memperbaiki penamatnya.
Ekzos acuan: Ekzos acuan miskin akan menyebabkan terlalu banyak gas untuk kekal di rongga acuan, yang mempengaruhi kilauan permukaan produk. Nombor, saiz dan kedudukan pelabuhan ekzos harus direka dengan munasabah untuk memastikan ekzos acuan yang lancar.
Lereng Demoulding: Lereng acuan yang tidak wajar akan membawa kepada kekerasan yang lemah atau tidak sekata, yang akan menjejaskan kilauan permukaan produk. Kecenderungan yang munasabah harus direka untuk mengurangkan rintangan dalam proses demould.
Ketiga, meningkatkan kualiti material
Bahan Plastik: Bahan plastik yang tidak sekata atau mengandungi sejumlah besar gelembung dan kekotoran akan membawa kepada kilauan permukaan suntikan yang lemah. Bahan plastik yang berkualiti harus digunakan, dan bahan tersebut harus dirawat dengan secukupnya untuk memastikan keseragaman dan kesuciannya.
Aditif: Menambah jumlah penstabil haba yang sesuai atau ejen gloss ke bahan dapat meningkatkan gloss produk.
Keempat, mengukuhkan penyelenggaraan peralatan
Pembersihan mesin pencetakan suntikan dan acuan: Pembersihan dan penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan dan acuan dapat memastikan peralatan dan acuan berada dalam keadaan optimum dan mengurangkan kehilangan gloss permukaan akibat pencemaran.
Plasticisasi skru: Pastikan bahawa plasticisasi skru mencukupi untuk mengurangkan keabnormalan kualiti yang disebabkan oleh plasticisasi yang lemah.
Ringkasnya, untuk menyelesaikan masalah kecerahan permukaan suntikan yang tidak sekata, perlu bermula dari banyak aspek seperti pelarasan parameter pencetakan suntikan, pengoptimuman reka bentuk acuan, peningkatan kualiti bahan dan penyelenggaraan peralatan. Gloss permukaan dan kualiti keseluruhan produk suntikan suntikan boleh diperbaiki dengan ketara oleh aplikasi yang komprehensif.